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    彩鋼板建筑的火災危險性及預防措施

    發布時間:2020-08-21 瀏覽次數:54

    彩鋼板具有輕質、強度高、安裝便捷等特點,目前廣泛用于地震等災區群眾安置板房,廠房、倉庫、商店、售貨亭以及建設工程施工現場臨時性用房, 特別一些高層建筑和大跨度建筑, 應用這種輕鋼結構造房的優勢更為明顯。但近年來, 彩鋼板房引發的火災和因鐵柵欄、廣告牌遮擋影響人員逃生和滅火救援的火災時有發生,造成重大人員傷亡和財產損失。因此,要采取有效措施防控彩鋼板建筑物火災。

    一、彩鋼板建筑火災的特點

    (一)火勢發展快,蔓延迅速。因鋼結構建筑空間跨度大,可燃物料多,一旦發生火災,火勢發展快,燃燒猛烈,極易形成大面積火災。

    (二)燃燒產生大量濃厚黑煙和毒氣, 造成火場中的消防人員視線受到影響, 不容易觀察到火點, 以及無法進行人員搜救,使內部人員疏散困難, 易造成人員傷亡。

    (三)建筑結構耐火等級低,容易出現頂部、局部、墻體、樓板坍塌,阻礙滅火進攻,易造成人員傷亡。

    (四)火點隱蔽,撲救困難,清理殘火時間長。

    (五)消防設施建設不全,水源缺乏。彩鋼板建筑多為城鄉結合部以及臨時建筑,消防設施建設跟不上,致使火災現場供水困難。

    二、導致彩鋼板房發生火災的主要因素

    (一)對彩鋼板的火災危險性和火災危害性認識不足。彩鋼夾芯板以彩色涂層鋼板為面材,芯材主要有聚苯乙烯、聚氨酯、巖棉三種。前兩種是在兩層薄鋼板中間夾入不同厚度的聚苯乙烯(簡稱苯板)或聚氨脂,這種材料一旦受到高溫火花或明火作用時立刻燃燒,因材料自身的蜂窩狀結構決定了與空氣的接觸面加大,燃燒起來非常猛烈,撲救過程中,水和滅火劑只能噴到彩鋼板外面的鋼板上,不能直接作用于夾層里的燃燒物,且燃燒產物毒性特別大,易造成人員傷亡,此類材料因造價相對較低,非常受投資商或開發商的青睞。后一種是在兩層薄鋼板中間夾入不同厚度的巖棉,該材料屬非燃燒材料,防火隔熱作用比較好,但因其造價相對高,一般投資商或開發商都不愿使用。

    (二)部分彩鋼板建筑項目未經消防審核、驗收,致使彩鋼板建筑存在先天隱患。在建設中有的項目在設計時并未考慮防火設計,或者雖有防火設計但在施工過程中未按圖施工,項目竣工后未經消防驗收,致使可以把關的幾個環節都忽略了。

    (三)業主擅自改變使用功能,增加火災危險性。部分彩鋼結構廠房在申報消防審核和驗收時的火災危險性是丁戊類,而實際上可能是丙類廠房,或者投入使用初期是丁戊類生產,后來因生產項目調整后未及時申報。如濟南市某特種汽車改裝廠,擅自將彩鋼板倉庫改為廠房,并在廠房內進行焊接、噴漆施工作業,卻未做任何特殊的防火分隔措施,致使在2006年4月,因焊接不慎引發火災,造成廠房坍塌,財產損失巨大。

    (四)電器安裝、使用不當也是造成彩鋼板房火災的重要原因。彩鋼板建筑起火原因多與違規使用電器、電路老化等有直接關系,有些是將電線直接安裝在彩鋼板的夾芯層內,有些是電線穿過墻體時直接在彩鋼板上鉆空穿越,鉆空不加護套容易造成電線絕緣層破損而短路打火引起火災。投入使用后管理不善,在靠近彩鋼板的部位使用明火或進行焊割作業引起彩鋼板內部可燃夾芯材料燃燒導致火災發生。

    三、預防彩鋼板房火災的措施

    (一)加強執法監督,嚴把建筑審核關。避免和減少彩鋼板建筑火災,關鍵是把好源頭關。在建設工程消防審核驗收過程中, 對新建建筑、臨時建筑都應該嚴格按照規范要求,嚴禁非阻燃彩鋼板在工程中的使用。在消防監督檢查中,對于已經使用了不符合要求的彩鋼板,應限期更換或做防火處理。對電氣線路、管道穿越、孔洞等防火封堵情況和套管更要認真檢查。

    (二)合理配置電氣線路。一是合理布置配電盤。配電盤應安裝在不燃燒材料上且不可隨意更換粗保險絲或干脆用銅、鐵絲代替。二是要選擇合適的電線。要堅決使用絕緣層良好的電線,并穿金屬管或瓷管保護,嚴禁私拉亂接電氣線路。三是正確的使用電器。對于電視機、冰箱冰柜、空調等家用電器使用完畢后不僅要將其本身開關關閉,同時還應將電源插頭拔下,嚴禁使用大功率電器。

    (三)采用主動型監控和探測報警系統。彩鋼板芯材在火災發生時, 先分解釋放出可燃氣體, 氣體在不同密封程度板間縫隙滲透程度也有所不同。對準確探測火情的報警系統要嚴格管理,進一步完善和加強火災探測系統。增設發熱、發光、發聲以及煙塵、可燃體、特殊氣味的測敏儀并與消防中心機聯接。在技術條件允許的情況下,應該在重點部位增設監控系統。

    (四) 配備有效的滅火器材設施。從大量的試驗及案例可以看出, 對于彩鋼板火災的撲救, 無論是噴淋系統還是滅火器, 直接滅火都很難實現對火災的控制。噴淋系統也會增加輕鋼建筑的自重負荷, 在災害中甚至會成為結構迅速坍塌等不利因素。但彩鋼板火災如果在初期階段不能夠熄滅, 將會造成嚴重的后果。初期階段有效的滅火方式是對板材金屬面切割后, 切斷火災蔓延途徑, 或者使全部燃燒暴露在可視空間內, 然后用滅火器、消火栓等進行撲救。在大量采用彩鋼板材料的建筑內, 適當配備電動切割機、無齒鋸、板斧、撬棍等工具對初期火災撲救是非常必要和有效的。


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    工程常見質量事故1.網架工程(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;(3)節點變形或斷裂;(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;(5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;(6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;(7)支座節點位移;(8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。2.門式剛架工程(1)主要構件變形、扭曲;(2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;(4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;(5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;(6)次要構件不符合質量要求。主要原因設計原因 ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當; ?。?)材料選擇不合理; ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現; ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現; ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏; ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。加工原因 ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用; ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求; ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接; ?。?)連接高強螺栓不合格; ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大; ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。網架安裝原因 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形; ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形; ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施; ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞; ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞; ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形; ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤; ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因 ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲; ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差; ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固; ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫; ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤; ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像; ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩; ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。使用及其他原因 ?。?)使用荷載超過設計荷載; ?。?)使用環境變化; ?。?)基礎發生不均勻沉降; ?。?)自然災害。 管桁架 網架 網架 鋼結構墊片加工 網架 鋼結構加工 彩鋼板 彩鋼板 鋼結構框架 門式鋼架
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